1. Wat is casten.
Verwijst meestal naar de methode voor het maken van producten van gesmolten legeringsmaterialen, het injecteren van vloeibare legeringen in vooraf gemaakte gietstukken, het koelen, stollen en het verkrijgen van onbewerkte stukken en delen van de vereiste vorm en gewicht.
2. Gieten van metalen mallen.
Metaalgieten, ook bekend als hardgieten, is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal in metaalgietwerk wordt gegoten om gieten te verkrijgen.Gietmallen zijn gemaakt van metaal en kunnen vele malen (honderden tot duizenden keren) worden hergebruikt.Het gieten van metalen mallen kan nu gietstukken produceren die beperkt zijn in gewicht en vorm.Ferrometalen kunnen bijvoorbeeld alleen gietstukken zijn met eenvoudige vormen, het gewicht van de gietstukken mag niet te groot zijn en de wanddikte is ook beperkt en de wanddikte van kleine gietstukken kan niet worden gegoten.
3. Zandgieten.
Zandgieten is een traditionele giettechnologie waarbij zand als het belangrijkste vormmateriaal wordt gebruikt.De vormmaterialen die bij zandgieten worden gebruikt, zijn goedkoop, eenvoudig te gieten en kunnen worden aangepast voor productie uit één stuk, massaproductie en massaproductie van gietstukken.Het is lang de basistechnologie geweest voor het gieten van productie.
4. Zwaartekrachtgieten.
Verwijst naar de technologie van het gieten van gesmolten metaal (koperlegering) onder de zwaartekracht van de aarde, ook bekend als metaalgieten.Het is een modern proces om holle gietvormen te maken met hittebestendig gelegeerd staal.
5. Gegoten koperlegering.
De grondstof die voor kraanproducten wordt gebruikt, is een gegoten koperlegering, die goede gieteigenschappen, mechanische eigenschappen, corrosieweerstand heeft en de gietstukken een fijne organisatie en compacte structuur hebben.De legeringsklasse is ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) volgens GB/T1176-1987 gietende koperlegering procesomstandigheden, en het kopergehalte is (58,0 ~ 63,0)%, wat het meest ideale toonaangevende gietmateriaal is.
6. Korte beschrijving van het gietproces van de kraan.
Allereerst wordt op de automatische kernschietmachine met hete kern de zandkern geproduceerd voor stand-by en wordt de koperlegering gesmolten (weerstandsoven van de smeltapparatuur).Nadat u hebt bevestigd dat de chemische samenstelling van de koperlegering aan de vereisten voldoet, giet u deze (de gietapparatuur is een zwaartekrachtgietmachine voor metalen vormen).Open na afkoeling en stolling de matrijsafvoer en reinig de uitlaat.Nadat al het koperwater in de weerstandsoven is gegoten, controleert u zelf het gekoelde gietstuk.Stuur het naar de schudtrommel voor reiniging.De volgende stap is de warmtebehandeling van het gietstuk (gloeien met spanningsverwijdering), het doel is om de interne spanning die door het gietstuk wordt gegenereerd, te elimineren.Plaats de knuppel in de straalmachine voor een idealere gietstaaf en zorg ervoor dat de binnenholte niet wordt vastgemaakt met vormzand, metaalspanen of andere onzuiverheden.De gietstaaf werd volledig omsloten en de luchtdichtheid van de doos en de luchtdichtheid van de scheidingswand werden in water getest.Ten slotte worden de classificatie en opslag gecontroleerd door middel van kwaliteitsinspectie-analyse.
Posttijd: februari-09-2022